給水器の出力を下流設備と一致させることは,3~5ガロン水工場で安定し効率的な生産にとって不可欠です.給水器は紙上では十分に見えますが,しかし,コンベアーはチェックライト,縮小トンネル,コードユニット,または梱包セクションがペースを維持できない場合,実際のライン出力は機械の名乗容量を下回ります.実際の生産性能は,充填速度だけに依存するのではなく,ラインバランスに依存します.

実用的には 下流マッチングによって 洗浄,詰め込み,蓋付け後 瓶が順調に動いているか 蓄積し,停止し,回避可能な停滞を起こすか 決定されます信頼性の高い生産を希望する工場は,したがって,一つの調整されたシステムとして全ラインを評価する必要があります導入レベルでの生産からより統合された生産へと移行する際に特に重要です.収縮トンネル付きのガロン詰め機容量が大きいコンフィギュレーションです

主要 な 教訓

• フィルラー速度だけでは,実際のライン出力を決定しません.
• 輸送機,ラベル,収縮システム,コード,検査点は,機械の作業リズムに一致しなければならない.
• ダウンストリームセクションの不一致は 効果的なBPHを減少させ ダウンタイムを増加させます
• バランスのとれた線路設計により 流量,安定性,操作者の効率が向上します
• 下流設備は,現在の生産量だけでなく,将来の拡大のために選択されるべきです.

流域 下 の 流域 に 匹配 する こと が 重要 な 理由

ガロン詰めラインは 協調した生産システムです 瓶が詰め込み・蓋の部位を出た後も 検査,輸送,ラベル付け,収縮処理コード化この段階のいずれかが詰め物よりも遅い動作をする場合,ラインは効率を失い始めます.

工場は"詰め物速さ"を販売しません. 完成品,処理,ラベル付け,出荷準備のボトルを販売しています.快速 に 満たさ れ て も ゆっくり な 輸送 管 や 縮小 トンネル に 流さ れる 機械 は,現実 の 状況 で 望ま れ た 生産 性 を 達成 する こと が でき ない.

ガロン 給油 ライン の 主要 な 下流 設備

異なるプラントは異なる構成を使用する場合があるが,最も一般的な下流モジュールには以下のものが含まれる.

について統合された3~5ガロンの充填ライン,これらのモジュールは,分離された後見として追加されるのではなく,一行の部分として計画されたときに最もうまく機能します.

なぜ 充填 容量 と 実際 の 出力 は 同じ で ない の です か

最も一般的な計画誤りの一つは,特定のBPHで指定された線が,あらゆる条件下でその数を継続的に提供すると仮定することです.充填容量は,方程式の1つに過ぎません..

実際の生産は以下の要因の影響を受けます.

• 輸送機上のボトル間隔
• カップフィードコンシスタンス
• 検査やラベルへの転送速度
• 縮小トンネル処理のリズム
• 操作者の介入点
• 瓶の蓄積による停止

例えば,時速450ボトル 5ガロンボトル詰め機地域工場に適したサイズになるかもしれませんが,ラインにはまだボトルを同じ速度で処理できる下流モジュールが必要です.そうでなければ,詰め物は待機し,ボトルが列に並ぶ可能性があります.効率的な出力は低下します.

流域下流における一般的な不一致問題

輸送機 の 移送 は 遅すぎる

輸送機 が 必要な 速度 で 瓶 を 詰め物 から 離せ ない なら,瓶 は 背を向く よう に なり ます.この こと は 機械 の リズム に 影響 し,詰め物 の 部分 の 停止 を 余儀なく さ せる こと が あり ます.

縮小またはラベル付け速度は,充填速度よりも低い

縮小 トンネル や ラベル 付け ステーション が 詰め物 より ゆっくり 働い て いる と,完成 し た 瓶 が 川 下 に 蓄積 し ます.この こと は,操作 者 の 介入,不均一 な 流量,低 効果 的 な 流量 を 引き起こし ます.

検査 と 処理 所 は 遅延 を 引き起こし ます

チェックライトや コード付け装置や ボトル収集エリアでの短い休憩さえも 全シフトで繰り返すと 総出力が低下します

接続が切断された機械の配置が流れ中断を引き起こす

配列の調整なしに 1 つのモジュールを 1 回ずつ選択すると,転送間隔,ボトルの向き,操作者の動きが非効率になる可能性があります.

一般 的 な 不 適合 効果

線 の バランス を 評価 する 方法

ダウンストリームマッチングを評価する最良の方法は,個々の機械の容量ではなく,全体のラインリズムという観点から考えることです.

簡単な見直しには以下の内容が含まれます.

• 詰め機の目標BPH
• 輸送機の輸送能力
• 縮小装置やラベル装置の処理速度
• 検査処理時間
• 放出速度とボトル回収速度
• 期待されるピーク需要の作業量

もし下流のステップが 始動的に充填器の速度を下回っている場合 その点は ラインの実際の限界になります

実用 的 な 線 の 均衡 の 例

工場が300BPHほどの 容量に備えた 詰め込みマシンを設置すると 想像してください 輸送機の移動が安定し チェックセクションが正しく配置されラインは意図された出力に近い状態で動作できますしかし,縮小段階が遅くなったり,ボトル間隔が不一致になったりすると,フィルラー容量にも関わらず,システム全体が目標値を下回る可能性があります.

機械間の調整がより密接であればなるほど,ラインバランスが向上する傾向があります.

統合 線 が よく より 良い 効果 を 与える 理由

洗浄,詰め込み,蓋付け,輸送,仕上げの段階が一緒に機能するように設計された場合,ラインは通常,より安定し,管理が容易になります.