あなたの120-300BPHガロンラインのフットプリント計画は間違っていますか？

120~300BPHのラインフットプリントプランは 機械の寸法だけを記載している場合 間違っていますデザイナーの多くは,通路のための非生産スペースを忘れてしまいます材料の流通経路についてです

警告:この監視は不効率性や安全上の危険性 そして安装後の費用のかかる改修を生み出します 人や製品や機器の現実的な移動を考慮した計画が必要です

機械の尺寸を表示しています足跡計画機能的なレイアウトを作成するために,操作,保守,ユーティリティのためのスペースを追加する必要があります.

廊下は 施設を 維持する道です 操作者が 安全に移動し 材料が 流通できるようにします 廊下の 適正な幅を無視すると 狭い穴と 深刻な安全リスクが生じます特定の規則は異なりますが安全ガイドラインは,あなたの計画のための強力な出発点を提供します.

注記:歩道 の 計画 に は,以下 の 点 を 考え て ください.

• 緊急出口は少なくとも28インチ幅でなければならない.

• フォークリフト の よう な メカニカル 機器 の 廊下 は,十分な 安全 の 隙間 が 必要 です.良い ルール と し て は,廊下 が 設備 より 少なくとも 3 フィート 幅 の 幅 を 持つ こと です.

• 地元の消防法ではさらに広い通路が必要かもしれませんので,常に地域の要件を確認してください.

機械は呼吸するスペースが必要です 技術者はパネルを開け 部品にアクセスし 安全に修理を行うスペースが必要です怪我のリスクを高め 停滞時間を延長する各機器の周りに 安全な領域を設けましょう この空間は 迅速かつ効率的な保守を可能にします計画的に 120-300BPHガロン線ドアのスイングと アクセスパネルの足跡を 計上します

電気 の 装置 や 制御 パネル や 電力 接続 装置 に は 完全に アクセス でき ない よう に し て ください.遮断されたパネルは,重大な安全違反であり,現実的な悪夢ですチームには 定期的な検査や 緊急事態に対応するために 障壁のないアクセスが必要ですこれらのユーティリティポイントをマッピングし,常にアクセス可能であり続ける保証する必要があります.

適正 な 空間 は,シンプル な 設備 の 配置 を 高機能 な 生産 環境 に 変え ます.人,機器,材料 が 効率 的 に 移動 する ため に 特別 な 区域 を 設け なけれ ば なり ませ ん.安全で生産的な線で 取引できないものです.

操作員には 設備の監視と 安全な作業を行うための 安全な歩道が必要です歩行 を 容易 に する ため に,最低 の 幅 を 計画 する べき です.

ヒント:操作 者 の 廊下 は,少なくとも 3 から 4 フィート (約 1 メートル) の 幅 を 持つ こと が 良い ルール です.この 幅 は,一人 が 快適 に 歩ける 場所 を 確保 し,あるいは 二 人 が 慎重 に 横切れる 場所 を 確保 し ます.倉庫や機器がこれらのエリアに 侵入することを許さないでください.

フォークリフトやパレットジャックなどの物資搬送設備のために 広い線路を設計する必要があります. これらの線路は工場の道路です. 二方向のフォークリフト交通のために,標準的なガイドラインでは,少なくとも 35 を追加する必要があります.この余分なスペースは,フォークリフトが衝突せずに互いに通過できるようにします.一方向車線は,あなたの最大の車両や荷物よりも少なくとも3フィート幅にする必要があります.

生産ラインには 原材料と完成品のための指定されたエリアが必要です. これらはあなたのインフィードとアウトフィードステージゾーンです.それらを無視すると混沌が生まれます.あなたのインフィードエリアは十分な容量を持つ必要があります.空のガロン生産ラインを順調に運ぶため,キャップやラベルを貼り付けます. 生産されたパレットを倉庫に運ぶ前に貯めるスペースが必要です.計画が悪かった 120-300BPHのガロンラインの足跡は,しばしばここで失敗します生産を停止するボトルネックが生じます

パレットのスタイジングスペースの簡単な計算は:

完璧な設備のレイアウトをデザインしても失敗してもいい でも成功は 作業流程を乱したり 隠されたコストを生み出す 共通の計画ミスから 避けることに 依存します避け なけれ ば なら ない 3 つ の 最大 の 間違い.

生産機械に完全に集中するかもしれません. これは重大な間違いです. あなたのラインは,原材料の恒常的な供給と,完成品への明確な経路なしでは役に立たないのです.運用上のボトルネックスの主な原因は 十分なステージスペースがないこと完成したパレットはどこにも行けないので ラインの先端に積み重なってしまいます この混雑はすぐに 荷物ドックに広がります

影響:貨物 の 運搬 の 計画 が 良くない の は,貨物 輸送 機関 が 組織 さ れ ない 貨物 を 待たせる よう に する こと に なり ます.この 不効率 な 状態 は,貨物 輸送 の 待機 期間 を 増やし,検問 請求 に 導き,運送 の 予定 を 乱す こと に なり ます.トラック が 迅速 に 運ばれ,納品 が 時間 に 準ずる ため に,十分な 停泊 スペース を 備える 清潔 で 組織 的 な 港 が 必要 です.

料場も重要だ 空っぽのガロンやキャップやラベルのパレットを 配置するのに十分なスペースが必要だ専用化する必要がありますプロセス開始と終了の両方にアクセス可能なステージゾーンです.

あなたのガロン線ストレッチラップ,パレットスリップ,クリーニング化学物質,その他の操作用品を使用します.また,縮小ラップ,破損したボトルを含む廃棄物を生成します.カードボーンこれらのアイテムのために専用のスペースを計画する必要があります.それらを忘れることは,混雑した,安全でない,非効率な作業スペースにつながります.

適切な計画には,材料の完全な流れが考慮されます.商品が施設に入ってくる方法と廃棄物の出路も含まれます.これを効果的に管理するには,以下のようにする必要があります.

• 廃棄物流を決定する:廃棄物 監査 を 行い,あなたの ライン で 生産 さ れる 廃棄物 の 種類 や 量 を 理解 する.これ は 柔軟 な 貯蔵 空間 を 計画 する こと に 役立ち ます.

• 効率的な路線計画:廃棄物を取り除くための スタッフのための 明確な路線を 設計する.これらの路線は,移動距離と取り扱いのポイントを最小限にする必要があります.

• 消耗品を適切に保管するストレッチ 紙,ラベル,清掃 用品 の よう な 物品 を 用いる 場所 を 指定 し て ください.この 場所 は,使用 場所 の 近く に あり,主要 交通 レーン の 外 に ある べき です.

• 減量戦略を実施する:包装 廃棄物 を 減らす ため に,可能な 限り,再 使用 できる 容器 を 使用 し て ください.原材料 を 適切に 保存 する こと も,破損 や 廃棄物 を 少なく する こと が でき ます.

あなた の 事業 の 目標 に は,おそらく 成長 が 含ま れ て い ます.あなたの 施設 の 配置 は,その 成長 を 阻む のではなく,支持 する べき です.適応する余地がないように 装置を閉じ込めて生産能力を増やしたり 新しい製品を追加する時 費用のかかる 破壊的な改修に直面します

施設を設計する際には まず第一日から 未来を念頭に置いておくべきです モジュール型アプローチが最良の戦略です

プロのヒント:生産ラインを"インテリジェントビルディングブロック"のセットのように扱う.各マシン (フィラー,キャッパー,ラベル) はモジュールです.これらのモジュールは"プラグアンドプレイ"ロジックで接続できます.時間をかけて交換したり追加したりできます.

この柔軟性を達成するために,あなたの120-300BPHガロンライン足跡は,成長のための準備を含有する必要があります. ラインの隣の連続した床スペースを計画します. 電源,水,水道,水道,水道,水道,水道,水道,水道,水道,水道,水道,水道,水道,水道,水道,水道,水道,水道,水道,水道,水道,水道,水道,水道,水道,水道,水道,水道,水道,水道,水道,水道,水道,水道,水道,水道,水道,水道,水道,水道,水道,水道,水道,水道,水道,水道,水道,水道,水道,水道,水道,水道,水道,水道,水道,水道,水道,水道,水道,水道,水道,水道,水道,水道,水道,水道,水道,水道,水道,水道,水道,水道そして空気この準備は,新しいマシンや自動化されたセルを 継続的な作業に最小限の干渉を加えることができます.

このチェックリストは,あなたのラインに必要な実際のスペースを計算するのに役立ちます. これらの項目を使用して,機能的で安全なレイアウトをマッピングします.単純な機械の寸法を超えて移動する.

機械の長さや幅を正確に収集することです.これらの仕様を機器メーカーから直接取得する必要があります.この次元は,あなたのレイアウトの絶対的なベースを形成します備品カタログの数字は,必要な総スペースを表現しません.

注記:機械の寸法は,同じ出力を持つ機器であっても,メーカーによって大きく異なることがあります.この差異を示すために,以下は120BPHガロンフィラーのためのいくつかの例です.

機械の総足跡を計算するには,すべての機器の寸法を足し算する必要があります.この数字は計算の核心ですが,それだけでは不完全です.

チームには作業スペースが必要です. 機器の周りに操作者のアクセスゾーンを追加する必要があります. このゾーンは歩行者交通,モニタリング,および小規模な調整のための専用エリアです.機械の間で圧縮することなく,安全かつ効率的に作業を行うことができます.

プロのヒント:設備 の 各 側 に 1 から 1.2 メートル ほど の 広い 空間 を 確保 する こと を 計画 し て ください.この 幅 は 一 人 が 快適 に 歩い て 働ける よう に なり ます.2人の人が横向きに回らずに 横を向くこともできますこのゾーンでは 道具やパレットなど 障害物から常に離れなければなりません

主通路は 操作者の歩道とは違います 施設の超高速道路です フォークリフトやパレットジャックや 救急スタッフが乗っています主通路の適切な空隙は,材料の流れと設備の安全に不可欠です狭い主通路は 渋滞や重大な危険を招きます

主要な通路は緊急出口の第一歩です 安全規制はこの点について非常に明確です

• 出口路は避難する人数に 十分な幅でなければなりません

• この路線を常に 障害物や瓦解物から 遠ざける必要があります

広い通路は 緊急時における消防士と 消防士の設備の 重要なアクセスも提供しています主通路の幅は8~12フィート詳細な連邦ガイドラインは"出口路の設計と建設要件"のような文書で見つけることができます.

材料の入力と出出のための専用スペースなしでは,あなたの生産ラインは機能できません.あなたはパレットステージのための特定の床スペースを計算し,予約する必要があります.このエリアは死んだスペースではありません.作業を継続するバッファーですこの需要を過小評価するのは よくある間違いであり,即座にボトルネックが生じます.

パレットの正確な寸法を知っておけば,正しく計画できます. パレットのサイズはすべての産業や製品で標準ではありません. あなたの計画は,実際に使用するパレットを反映する必要があります.

注記:例えば,パレットの寸法は大きく異なります.

• 乳製品パレット牛乳ガロンの箱を収納します

• パレット1 ガロンのHDPEプラスチック容器48x36インチの足跡があるかもしれません

必要なスペース を 計算 する ため に,サプライヤー の 尺寸 を 用いる 必要 が あり ます.まず,少なくとも 1 時間 の 稼働 に 必要な 原材料 の パレット (空き ガロン,キャップ) の 数 を 決定 し て ください..その 時 に どれ ほど の パレット を 生産 する か を 計算 し て,その 数 を 足し合わせ て,必要な 最小 の パレット の 位置 を 算出 し て ください.良い 計画 に は,柔軟性 を 発揮 する 余裕 が あり ます.

電気パネル,制御箱,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,シャットオフバルブは,メンテナンスのためにすぐにアクセスする必要がありますブロックされたパネルは深刻な安全違反であり,罰金と危険な遅延を引き起こす可能性があります.

国営電気コード (NEC) とOSHAの両方が,このための厳格な規則を規定しています.あなたはあなたのフロアプランにこれらのクリアゾーンをマークし,それらを厳格に執行する必要があります.

安全警告:電気 パネルの場合は,幅が少なくとも 30 インチ,高さは 78 インチ (6.5 フィート) のクリアな作業スペースを用意する必要があります.このスペースの深さは,パネルの反対側にあるものによって異なります:

• 36インチ壁に面している場合の深さ

• 42インチコンクリートやレンガのような地面に面している場合です

• 48インチ他の電気機器に向いている場合

パネルドアは,障害なく完全な90度を開けるようにする必要があります.あなたの提案されたレイアウトを歩いて,すべてのユーティリティ接続を識別します.あなたの計画上の各々の周りに必要なクリアランスボックスを描画この空間は 倉庫や設備の 制限があります

瓶や蓋だけではありません. 毎日 ストレッチラップ,パレットスリップシート,ラベル,クリーニング化学物質,道具を使います.混乱を招く120~300BPHの速度でガロン線足跡これらの必需品の貯蔵を担当しています

消費品を使用地点の近くに保管するのがベストです.この戦略は,オペレーターの移動時間を最小限に抑え,効率を高めます.あなたは小さな設計する必要があります.専用貯蔵場所が1つの大きな場所ではなく遠くの物資室

この貯蔵スペースを最適化するには,以下のようにする必要があります.

• 効率的な経路を確立する操作者が物資を入手し,自分の駅に戻るための 明確な路線を設計します.これは無駄な動きを減らすことができます.

• エルゴノミックな位置をよく 使う もの を 目 の レベル に 保管 する.清掃 化学物質 の ケース と し て 重い もの を 腰 の レベル 下 に 置い て ストレスを 軽減 し,怪我 を 防止 する.

• 人気のある物事 を 優先 する.最も 速く 移動 する 食料品 を 特定 し て,通路 の 端 に ある 棚 の よう に,最も 容易 に アクセス できる 場所 に 保管 し て ください.

小さな倉庫を計画することで より組織的で 安全で生産的な作業場を作れます操作者が長時間 ステーションを離れるのを防ぎ 廊下を混雑から守る.

あなたの生産ラインは廃棄物を生み出します.あなたはこの事実を無視することはできません.すべてのプロセスが捨てなければならないものを生み出します.プラスチック製の縮小包装から 破損したボトルや紙箱まで.この廃棄物を除去するための 明確で効率的な経路を設計する必要があります計画がないと ゴミが積み重なって 安全の危険と混沌とした職場環境が生まれます

影響:混雑 し た 床 は 危険 な 床 です.紙 と プラスチック の 堆積 は 転倒 の 危険 を 引き起こし ます.閉ざ さ れ た 廊下 は 緊急 状況 の 中 で 迅速 な 出口 を 防ぐ こと が でき ます.この混乱は,あなたの効率にも害を及ぼします作業員たちは 作業のためだけに 障害物を回避して 貴重な時間を無駄にします

120〜300BPHのガロンライン足跡には,廃棄物除去のための指定されたルートが含まれなければなりません.これらの経路は,可能な限り,主な材料流とオペレーターの歩道から分離する必要があります.適切に 設計 さ れ た 廃棄物 路 は 施設 を 清潔 に し て い ます安全で,スムーズに動いています.

効果的な廃棄物除去計画を作成するには,以下のようなことをすべきです.

• 廃棄物収集所を特定する廃棄物 が 蓄積 する 場所 を 特定 し て ください.紙,プラスチック,欠陥 の ある 製品 の 容器 を,廃棄物 を 生み出す 機械 の 近く に 置い て ください.そう する と,ランダム な 場所 に 小さな 堆積 が 形成 さ れる こと を 防ぐ こと が でき ます.

• 削除経路の地図:この路線は,スタッフが集積地点から 埋め込み箱やコンパクターのような 主要廃棄場へ 埋め込み箱をどのように移動するかを示します.道路は,車やパレットジャックに十分な幅でなければならない..

• 定期的なピックアップをスケジュールする:容器を空けるシステムが必要です 廃棄物除去のスケジュールを設定してください 容器が溢れ過ぎたり 生産領域を遮ったりしないようにします一貫 し た 作業 スケジュール は,作業 の 混乱 を 防止 し,作業 場 を 清潔 に する.

廃棄物除去路線を計画するのは 後で考える事ではなく 機能的で安全な施設の配置の重要な要素です

リアルなフットプリントプランは,しばしば設備カタログで提案されているスペースの2倍です.あなたは通路,アクセス,および貯蔵を考慮する必要があります.あなたの成功は,運用流程,安全性,シンプルな機械配置の上で,および保守へのアクセス.

重要な教訓:このガイドを使って,今からレイアウトを再評価してください. 費用がかかる運用障害を,発生する前に防ぐことができます. そして,本当に機能するラインを構築します.

この余分なスペースは 歩道や メンテナンス アクセスなど 重要な作業領域に占められます材料の配備場現実的な計画には,安全に移動できる人材や商品のスペースも含まれます.

機能的ラインには2つの重要な領域を優先する必要があります

• 主通路:これはフォークリフトや 材料の流出のためのものです

• ステージエリア:材料の供給と完成品の供給の両方に専用スペースが必要です.これらのことを無視すると,ボトルネックや動作障害が保証されます.

最小法定幅は 効率ではなく 安全のためです 罰金を防ぐのに 生産的な作業流程を作らないのです

より広い通路は 材料の流れを良くし 衝突のリスクを軽減し 貨物や人の移動を 迅速に可能にします これは ラインの全体的な生産性を直接向上させます

過剰な支出をせずに 今から成長に備えることができます. 現在のラインの隣に オープンで連続したフロアスペースを残してください.また,電源と空気のためのモジュール的なユーティリティ接続を設置してください.これによって,新しい機器を追加することは,もっと速く,安くなります..